Control de calidad para asegurarse de que las máquinas manufacturadas resuelvan ciertos estándares y especificaciones. Aquí están algunos aspectos claves del control de calidad en nuestra compañía:

1. Diseño y el dirigir: El control de calidad comienza con el diseño y fase el dirigir. Los procesos de diseño robustos, dirigiendo cálculos, y simulaciones se emplean para asegurarse de que la máquina resuelve requisitos, estándares de seguridad, y expectativas funcionales del funcionamiento.

2. Inspección entrante de los materiales: El control de calidad implica a fondo el examinar y el probar de los materiales/de los componentes recibidos de proveedores antes de que se utilicen en el proceso de fabricación. Esto se asegura de que solamente los materiales de alta calidad estén utilizados en la producción de las máquinas.

3. Procesos de fabricación: El control de calidad implica el ejecutar de procesos y de procedimientos estandardizados de fabricación para mantener consistencia y exactitud durante la producción. Esto incluye la determinación de puntos de control de la calidad en las diversas etapas de la fabricación, de las inspecciones que conducen, y de realizar pruebas para identificar y para rectificar cualesquiera problemas o desviación.

4. Prueba e inspección: El control de calidad incluye la prueba rigurosa y la inspección que conducen de las máquinas acabadas. Esto puede implicar pruebas funcionales, evaluaciones del rendimiento, controles de seguridad, y adherencia a los estándares industriales y a las regulaciones relevantes. Los métodos de pruebas no destructivos, tales como inspección visual, los controles dimensionales, y calibración del equipo, son de uso frecuente asegurar la calidad de las máquinas.

5. Documentación y rastreabilidad: El control de calidad requiere la documentación y la rastreabilidad apropiadas del proceso de fabricación, incluyendo expedientes de inspecciones, de pruebas, y de cualquier medidas correctiva tomada. Esto ayuda en problemas de calidad de identificación y de resolución, así como el abastecimiento de un expediente para las investigaciones futuras de la referencia o del cliente.

6. Mejora continua: El control de calidad implica un proceso continuo de la mejora, donde la reacción de clientes, el funcionamiento del campo, y las evaluaciones internas se utilizan para identificar las áreas para la mejora. Esto puede llevar a las modificaciones de diseño, a los aumentos de proceso, o a los programas de entrenamiento para aumentar la calidad de las máquinas futuras.

Ejecutando estas medidas del control de calidad, los fabricantes de la maquinaria pueden asegurarse de que sus productos cumplen los estándares deseados, se realizan confiablemente, y satisfacen expectativas del cliente.